製造プロセス中にフリースの裏地はどのようにして竹ベニアに塗布されますか?
製造中に竹ベニヤにフリースの裏地を貼り付けるプロセスには、いくつかの手順が含まれます。
竹ベニヤの準備:
竹の丸太が収穫され、ベニヤ製造プロセスに備えられます。
通常、竹の丸太をスライスするか皮をむいて、薄い竹ベニヤのシートを作成します。
フリース素材の選択:
裏地には適切なフリース素材が選択されています。この素材は、多くの場合、柔軟性と安定性を追加する布地のような物質です。 天然竹突き板フリース裏地 .
接着剤の塗布:
竹ベニヤの裏側に接着剤を塗布してあります。この接着剤は竹とフリースの裏地の間の接着剤として機能します。
ラミネートプロセス:
竹ベニアは、間に接着層を挟んでフリースの裏地に慎重に押し付けられています。
ラミネート時の熱と圧力の組み合わせにより、竹とフリースの間に強力かつ耐久性のある接着が保証されます。
トリミングとカット:
フリースの裏地を付けた積層竹ベニヤをトリミングし、希望の寸法にカットします。
このステップにより、最終製品が指定されたサイズ要件を満たしていることが確認されます。
品質管理：
フリースの裏地が付いた完成した竹ベニアは品質管理検査を受け、欠陥、不一致、不完全さがないかチェックされます。
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